• ddb

Omara za suho brušenje prahu

V prostoru za mletje se prah razprši zaradi vpliva induciranega pretoka zraka med predelavo in poliranjem lesnih izdelkov. Če ne bo ustreznih zaščitnih ukrepov, se bo prah neposredno vdihnil v pljuča operaterjev, kar bo resno ogrozilo zdravje delavcev. Poleg tega, ko prah doseže določeno koncentracijo, je zelo nagnjen k vnetljivim in eksplozivnim pojavom, kar povzroča težave pri varnosti proizvodnje. Prostor za mletje je nekakšna oprema za zbiranje prahu, zasnovana in izdelana kot odgovor na te težave. Med njimi je prostor za mletje razdeljen na sobo za suho brušenje in sobo za mokro mletje, vsaka ima svoje značilnosti in področje uporabe, zato jo je treba izbrati in uporabiti glede na dejansko stanje.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

zz

Prostor za suho mletje ima zasnovo z negativnim tlakom, ki omogoča vstop prahu in plina v spodnjo škatlo skozi dovod zraka in filtriranje skozi filtrirno kartušo. Zaradi različnih učinkov filtrirne kartuše se prah in plin ločita. Na filtrirni vložek se absorbira prah, plin pa gre skozi filtrirni vložek in vstopi v zgornjo škatlo iz odzračevalne cevi. Očiščen zrak lahko neposredno izpustite skozi odprtino za povratni zrak zbiralnika prahu, da zaključite cikel celotnega sistema. V procesu filtriranja in čiščenja prahu in plina se s časom vse več prahu nabira na filtrirnem vložku, zato se odpornost filtrirnega vložka postopoma povečuje, plin, ki teče skozi filtrirni vložek, pa se postopoma zmanjšuje. Za normalno delovanje zbiralnika prahu je oprema opremljena s pulzno avtomatsko čistilno napravo. Upravljalnik impulzov pošilja navodila za sprožitev krmilnih ventilov po vrsti, odpiranje impulznega ventila in pretok stisnjenega zraka v zračni blazini skozi zračno cev Cev se razprši v vsako ustrezno filtrirno kartušo, filtrirna kartuša pa se močno razširi pod trenutno obratno delovanje pretoka zraka, tako da prah, nakopičen na površini filtrirne kartuše, odpade, filtrirna kartuša se regenerira in očiščeni prah pade v zbiralnik pepela. Rezervoar za pepel ima potisno-vlečno strukturo, postopek čiščenja pa je hiter in priročen. Zgornji del je opremljen z desko za raztovarjanje pepela, ki zagotavlja, da je ves prah skoncentriran v zbiralniku pepela. Po filtriranju je učinkovitost emisije prahu ≥99,5%, koncentracija emisij prahu pa <80 mg/m3.

 

(1) Plin, ki vsebuje prah, vstopi v spodnjo posodo za zbiranje prahu brusilne opreme

skozi vakuumsko zaklopko pod vlečno silo ventilatorja se grob prah gravitacijsko odlaga na dno škatle, drobni prah filtrira jedro filtra v prahu, nekaj prahu pa je pritrjeno na zunanjo površino filtra v prahu jedro.

(2) V zgornji škatli brusilne opreme je nad vsako nameščena naprava za povratno pihanje

vrsta filtrskih elementov v prahu. Puhalo je povezano s cilindrom stisnjenega zraka skozi

pulzni ventil. Ko regulator odpre impulzni ventil, stisnjen zrak v jeklenki

stisne stisnjen zrak približno 5 do 7 -krat v trenutku 0,1 ~ 0,2 S. V zrak se vstreli zrak

filtrirni element v prahu z vpihovalno luknjo vrtljivega krila proti pihanju in prah

kopičenje na površini praškastega filtra je mogoče odstraniti pod reakcijo tega zraka

pretok.

(3) Pri vrsti čiščenja jedra filtra v prahu je interval določenega časa do naslednje vrstice

filtrirne elemente v prahu za čiščenje enega po enega v ciklu. Prah, ki pada v zbiralnik pepela, je

avtomatsko transportirano s strgalom, s prostim časom nastavitve

škatla za zbiranje prahu na koncu.

Prostor za suho mletje ima naslednje značilnosti:

(1.) Zasnova z visoko uporabnostjo se lahko zbiralnik prahu prilagodi številnim nihanjem v naravi plina, ki vsebuje prah, in ga je mogoče prilagoditi nestandardni zasnovi glede na položaj uporabnika;

(2.) Optimizirana zasnova dovodnih in izstopnih zračnih kanalov z enotno napravo za porazdelitev zraka v notranjosti, ki spodbuja enakomerno porazdelitev zraka;

(3.) Celotna jeklena cepljena konstrukcija je primerna za transport in namestitev opreme ter zagotavlja sistemsko natančnost opreme;

(4.) Tehnologija odstranjevanja prahu v treh stanjih z delnim prostorom za zagotovitev intenzivnosti in učinka odstranjevanja prahu;

(5.) Zbiralnik prahu se ustavi in ​​sistem za samočiščenje zagotavlja delovno stanje zbiralnika prahu; posebna oblika zbiralnika pepela omogoča, da se prah raztovori brez ovir.

(6.) Edinstvena nelinearna izravnalna šoba statičnega tlaka za izenačevanje, ki zagotavlja enakomerno brizganje;

(7.) Nizki obratovalni stroški in optimizirana zasnova procesnih parametrov prispevajo k nizko upornemu, visoko učinkovitemu in stabilnemu delovanju zbiralnika prahu, zmanjšujejo porabo energije sistema in učinkovito zmanjšujejo izgubo filtrirnega materiala ter vzdrževalna dela ;

(8.) Sprejeti visokokakovostne dele in komponente, da bi izboljšali zanesljivost delovanja opreme in zmanjšali vzdrževalna dela.


  • Prejšnji:
  • Naslednji: